ラインで起きる詰まり
- 人手に依存する計量、選別、包装、検査が多く、繁忙期の処理量が安定しない。
- 原料の大きさや状態がばらつき、一般的な自動機だけでは対応しにくい。
- 工程データが取れず、不良、停止、歩留まり、保全の原因が見えにくい。
- 自動化したいが、どの工程から投資すべきか判断しにくい。
Factory Automation
工場ライン自動化で、人手不足と品質ばらつきを減らす。
食品工場の計量、カット、充填、包装、検査、搬送を、品目と数量の需要から分解し、省人化と品質安定の投資判断へつなげます。
食品工場で外せない前提
- 食品工場では、衛生設計、洗浄性、異物混入防止、アレルゲン切替、ラインクリアランスが重要です。
- ロボット、AI、IoTなどの先端技術は、生産性向上のために工程とSIerを結び付けて検討します。
- 設備導入前に、工程能力、停止要因、作業者動線、品質検査、包装資材の制約を確認します。
- 自動化は一気通貫より、計測、搬送、検査、包装など効果が出る箇所から段階導入する方が進めやすいです。
投資判断できる導入範囲にする
- 受注数量、製造ロット、工程能力、作業人数、ボトルネックを見える化。
- 工程ごとの手作業、機械化候補、検査項目、データ取得項目を整理。
- 包装資材、表示、温度帯、賞味期限など、製品化条件と設備要件を接続。
- PoC、部分導入、量産移行、保全運用の段階を案件として管理します。
Theme Fit
工場ライン自動化で成果にすること。
対象工程、作業人数、日次処理量、停止要因、品質ばらつきを確認します。
既存設備、衛生、洗浄、スペース、包装資材、保全体制を導入条件へ分けます。
計測、検査、搬送、包装など、先に進める自動化単位を判断しやすくします。
Order Checklist
設備選定の前にあると早い情報。
対象工程
計量、カット、充填、包装、検査、搬送、保管の範囲。
処理量
日次、週次、月次の製造量、ピーク量、ロットサイズ。
取得データ
稼働、停止、歩留まり、不良、温度、重量、画像検査。
制約条件
衛生、洗浄、スペース、既存設備、資材、保全体制。
Flow
工程課題から導入範囲を決める流れ。
- 01
工程を棚卸し
現場作業、処理量、停止要因、品質課題を整理します。
- 02
効果を見積もる
省人化、歩留まり、品質、リードタイム、保全の効果を確認します。
- 03
導入単位を決める
計測、検査、搬送、包装など、先に進める範囲を決めます。
- 04
運用へ接続
製造指示、品質記録、保全、ロット履歴にデータを接続します。
Other Themes
一緒に検討したいテーマ。
設備名が決まっていなくても、工程の困りごとから始められます。
工程、処理量、作業負荷、品質課題に分けて、自動化できる範囲を確認します。